이 최첨단 조립 라인은 효율성을 위해 최적화 된 상호 연결된 시스템들의 배열을 포함합니다.자동 로딩 스테이션 은 지능적 인 로봇 팔 을 사용 하여 온도 플라스틱 가닥 을 정확 하게 처리 합니다, 소모물을 최소화 합니다. 적외선 난방 스테이션은 신속하고 균일한 난방을 보장하고, 30%의 사전 형성 시간을 줄입니다. 시스템의 중심에는 4 개의 동기화된 형성 스테이션이 있습니다.고 정밀 성형과 강력한 진공 시스템으로 장착된, 고품질의 일관성 있는 라인어를 생산하기 위해 조화롭게 작동합니다. 자동화된 측면 절단 장치가 실시간으로 과잉 물질을 정제하고 통합 냉각 시스템은 라인어를 굳게 만듭니다.엄격한 차원 허용을 유지합니다.직관적인 전기 제어 시스템은 운영자가 비행 중 매개 변수를 정밀 조정하여 원활한 생산 실행을 보장 할 수 있습니다.
Brief: Discover the Refrigerator Manufacturing Assembly Line—4-Station Vacuum Forming Equipment, designed for ultra-high volume production with industry-leading efficiency. This advanced system features quad-station configuration, robotic automation, and precision engineering for flawless refrigerator liner production.
Related Product Features:
Quad-Station Configuration: Includes loading, heating, forming, and cooling stations for maximum throughput.
Production Speed: Achieves 18-24 cycles/hour, ensuring industry-leading efficiency.
Material Handling: Compatible with 2.0-8.0mm thick thermoplastic sheets like HIPS, ABS, and PP.
Heating System: 16-zone ceramic infrared heating with ±1°C temperature control.
Automation: Fully robotic material handling with vision alignment for precision.
Mold Compatibility: Quick-change system allows mold swaps in under 10 minutes.
Energy Smart: 35% lower power consumption with heat recovery technology.
질문:
What materials can the 4-Station Vacuum Forming Equipment handle?
The equipment handles thermoplastic sheets like HIPS, ABS, and PP, with thickness ranging from 2.0-8.0mm.
How does the system ensure high production efficiency?
The quad-station configuration and robotic automation enable 18-24 cycles/hour, with 70% higher output than standard 2-station systems.
What are the key advantages of this assembly line?
Key advantages include precision engineering (±0.3mm accuracy), energy efficiency (35% lower power consumption), and IoT-ready smart manufacturing capabilities.