냉장고 제조 조립 라인 2 스테이션 진공 형식 장비는 냉장고 라이너의 생산을 효율화하도록 설계된 고도로 전문적이고 진보 된 시스템입니다. This equipment leverages the powerful vacuum suction force generated by high-efficiency vacuum pumps to draw heated and softened thermoplastic sheet material into precise shapes required for refrigerator liners전체 조립 라인은 최대한의 효율성과 일관된 제품 품질을 보장하기 위해 세심하게 설계되었습니다. 그것은 로딩 스테이션을 포함한 포괄적인 구성 요소 세트를 포함합니다.난방소, 전달 역, 형성 역, 자동 측면 절단 장치, 진공 시스템, 냉각 시스템, 윤활 시스템, 물 순환 시스템, 곰팡이 난방 시스템,그리고 통합된 전기 제어 시스템이 모듈형 설계는 고객이 예산 및 생산 사이클 시간 요구 사항에 따라 단일에서 여러 스테이션까지 구성을 선택할 수 있습니다.
Brief: 냉장고 제조 조립 라인 2 스테이션 진공 형식 장비를 발견하십시오. 냉장고 라이너의 고효율 생산을 위해 설계되었습니다.이 이중 스테이션 시스템은 동시에 난방 및 형성, 정확성 (± 0.5mm) 및 HIPS, ABS 및 PP 재료와의 호환성을 보장합니다. 대량 생산 및 에너지 효율적인 가전 제조에 적합합니다.
Related Product Features:
듀얼 스테이션 디자인은 최대 효율을 위해 동시 가열 및 성형 작업을 가능하게 합니다.
시간당 8-12 사이클 생산 능력, 다양한 라이너 크기에 적응 가능.
완벽한 라이너를 위한 ±0.5mm 치수 공차로 높은 성형 정확도.
다양한 용도로 활용할 수 있도록 HIPS, ABS, PP 및 기타 열가소성 플라스틱과 호환됩니다.
다양한 생산 요구 사항에 맞게 1200x600mm에서 2000x1200mm까지의 시트 크기를 처리합니다.
95%까지 진공 효율을 달성하여 정밀한 형성 및 표면 마무리.
터치 스크린 HMI를 갖춘 고급 PLC 제어 시스템
통합 로봇 절단 시스템은 ±0.3mm 정밀 절단을 보장합니다.
질문:
2-스테이션 진공 성형 장비는 어떤 재료를 처리할 수 있습니까?
이 장비는 HIPS, ABS, PP 및 기타 열가소성 플라스틱과 호환되므로 다양한 생산 요구 사항에 유연하게 대응할 수 있습니다.
이중 역 설계는 어떻게 생산 효율성을 향상시키는가?
듀얼 스테이션 디자인은 동시 작업을 가능하게 합니다. 한 스테이션은 진공 성형을 수행하고 다른 스테이션은 다음 시트를 준비하여 단일 스테이션 시스템에 비해 생산량을 40% 향상시킵니다.
이 장비의 에너지 절감 특징은 무엇입니까?
이 시스템은 최적화된 난방 시스템과 진공 시스템을 포함하며 에너지 소비를 30% 줄이고, 냉각 시간을 35% 줄이는 첨단 물 냉각 회로도 포함합니다.