냉장고 라인어 형성 라인

냉동 라인어 형성 라인 - 궁극적인 자동 생산 솔루션

우리의 냉장고 라인어 형성 라인은 냉장고 부품의 자동화 제조 기술의 정점을 나타냅니다. 이 완전한 생산 시스템은 원활하게 재료 공급을 통합합니다.정밀 난방, 진공 형성, 정리 및 펀칭 작업은 하나의 연속 작업 흐름으로. PLC 제어 된 고급 자동화는 모든 스테이션 간의 완벽한 조화를 보장합니다.±0의 고품질의 일관성 있는 출력을 제공합니다..3mm의 차원 정확성 24시간 생산 환경을 요구하도록 설계된 이 라인은 완벽한 공기 밀폐와 산업 위생 표준을 초과하는 부드러운 내부 표면을 유지합니다.

이 시스템의 핵심은 우리의 독점적인 진공 형성 기술입니다. 동적 압력 조절과 다중 영역 적외선 난방이 있습니다.정밀하게 제어 된 형성 과정은 가장 복잡한 라인어 기하학에도 균일한 재료 분포를 보장합니다.첨단 세르보 메커니즘은 마이크로 레벨 위치 정확도를 제공하며 실시간 두께 모니터링은 완벽한 벽 일관성을 보장합니다.지능형 온도 관리 시스템은 재료 스트레스와 변형을 방지합니다., 즉시 조립 할 수있는 흠없는 표면을 생산합니다. 1 분당 20 회에 달하는 생산 속도와 함께 시스템은 연속 작동에도 이 예외적인 품질을 유지합니다.

폼링 라인은 다양한 제조 요구를 충족시키기 위해 비교할 수 없는 생산 유연성을 제공합니다. 그것은 HIPS, ABS,PP 및 PS 복합재료, 두께 1~2mm.2mm에서 5.0mm. 빠른 변경 폼 시스템은 15분 이내에 제품 전환을 가능하게 하고, 자율 최적화 컨트롤은 서로 다른 재료와 디자인에 대한 매개 변수를 자동으로 조정합니다.추가 사용자 정의 옵션은 제품 브랜드 및 고유 인라인 요구 사항에 대한 전문 도구 구성을위한 통합 인쇄 스테이션을 포함합니다.이 적응력은 제조업체가 최대 효율성을 가지고 하나의 라인에서 여러 가지 제품 변형을 생산 할 수 있습니다.

품질 보증은 여러 검증 시스템을 통해 제조 과정 전반에 깊이 자리 잡고 있습니다. 자동 시력 검사는 중요한 단계에서 차원 검사를 수행합니다.레이저 측정이 최종 제품 사양을 확인하는 동안이 생산 라인은 또한 발전된 에너지 회수 시스템을 포함한 지속가능한 제조 기능을 통합하여 35%의 전력 소비를 줄입니다.최적화 된 재료 둥지 알고리즘은 생산 효율성을 유지하면서 폐기물을 최소화합니다.실시간 모니터링과 예측 유지보수를 가능하게 하는 IoT 연결성으로, 이 시스템은 미래 스마트 제조를 대표합니다.가장 엄격한 품질 표준과 운영 우수성을 유지하면서 대용량 생산.