냉장고 라인어 형성 라인

냉장고 라인어 형성 라인

첨단 자동화 및 비교할 수 없는 효율성

냉장고 라인어 폼링 라인은 완전히 자동화되어 있으며, 최소한의 인적 개입 없이모든 단계는 정밀 서보 시스템과 프로그래밍 가능한 논리 제어기 (PLC) 로 원활하게 제어됩니다.자동화 된 재료 처리 시스템은 일관성 있는 잎 위치화를 보장하고 로봇 팔은 형성, 정리 및 펀싱 스테이션 사이의 원활한 전환을 촉진합니다.최대 처리량에 최적화된 사이클 시간이 라인은 생산 효율성을 크게 높이고 각 라인러에 대한 좁은 허용도 (± 0.2mm) 를 유지합니다.이 시스템은 실시간 모니터링과 예측 유지보수 경보를 제공합니다., 정지 시간을 줄이고 대용량 제조 환경에서 지속적인 작동을 보장합니다.

흠 이 없는 결과 를 얻기 위한 우수한 형성 기술

생산 라인의 핵심은 멀티존 적외선 난방 기술을 갖춘 첨단 진공 형성 시스템으로 전체 플라스틱 판에 균일한 열 분포를 보장합니다.이것은 약한 점을 제거하고 일관된 재료 두께를 보장정밀 진공 시스템은 선명한 세부 사항을 복제하여 매끄러운,식품용 위생 표준을 준수하는 결함 없는 표면그 결과 우수한 구조적 무결성, 공기 밀폐 및 최적의 단열 특성을 가진 제품으로 현대 냉각 장치의 에너지 효율성을 유지하는 데 중요합니다.형성 과정은 스트레스와 변형을 최소화하도록 설계되었습니다., 극심한 온도 변동에서도 차원 안정성을 보장합니다.

다양한 생산 필요에 맞게 사용자 정의 및 적응

유연성은 HIPS (고위 충격 폴리스티렌), ABS (아크릴 니트릴 부타디엔 스티렌),PP (폴리프로필렌)이 시스템은 1.5mm에서 4mm의 재료 두께를 처리할 수 있으며, 다양한 폴리머 특성을 수용하기 위해 조절 가능한 가열 및 형성 매개 변수를 제공합니다.급변형 폼 시스템 은 제품 디자인 사이 에서 급격 한 전환 을 가능하게 한다, 설치 시간을 줄이고 제조업체가 하나의 생산 라인에서 여러 가지 라인 버전을 생산 할 수 있도록합니다. 가정용 냉장고, 상업용 냉장고 또는 특수 냉각 장치에 적용 할 수 있습니다.이 적응력은 품질을 손상시키지 않고 비용 효율적인 생산을 보장합니다..

엄격한 품질 보장 및 지속 가능한 제조

품질 관리는 생산의 모든 단계에 내장되어 있습니다. 고해상도 시각 검사 시스템은 결함을 위해 각 라인을 스캔합니다.다음 역으로 이동하기 전에 흠없는 표면과 정확한 차원 정확성을 보장합니다.자동화 된 CNC 트림 및 펀칭 스테이션은 마이크로 레벨의 정밀도로 깨끗하고 부러지 않은 가장자리를 제공하며 즉각적인 조립에 준비가되었습니다. 품질을 넘어 지속가능성은 핵심 중점입니다.이 라인은 에너지 효율적인 서보 모터와 재생 제동 시스템을 통합합니다., 기존의 수압 시스템에 비해 최대 30%의 전력 소비를 줄입니다. 또한 고급 넥팅 알고리즘은 재료 사용을 최적화하여 폐기율을 최소화합니다.통합 재활용 시스템은 향후 사용을 위해 과도한 플라스틱을 재사용합니다.이러한 환경 친화적 인 기능은 운영 비용을 낮추는 것뿐만 아니라 글로벌 지속가능성 이니셔티브와도 일치합니다.